Varför göra en luftkonditioneringsinspektion före leverans?
1. Avvisa defekta varor före leverans
Inspektörer filtrerar defekta produkter med felaktiga kompressorer, köldmedieläckage, fel ledningar, deformerade höljen eller felaktig kylfunktion på fabriken. Det undviker enorma kostnader för retur, reparation eller övergivande av varor när defekta luftkonditioneringsapparater anländer till destinationshamnen efter lång sjöfart.
2.Förhindra tullförvar i destinationslandet
Vi verifierar spänningsmärkning, strömfrekvens, säkerhetscertifieringar (CE, CB etc.), användarmanualens språk och namnskyltinformation för att följa lokala tullbestämmelser. Icke-märkning eller saknade intyg leder till tullbeslag, böter eller konfiskering.
3.Undvik fel leverans och kvantitetsavvikelse
Matcha den faktiska produktmodellen, total kvantitet, fraktmärke och tillbehörslista med köparens inköpsorder för att stoppa fabriker från att ladda fel modell, korta leveranser eller ersätta originaltillbehör med sämre.
4. Tillhandahålla officiellt bevis för lösning av handelstvister
Den formella besiktningsrapporten fungerar som objektivt bevis för kvalitetstvister mellan köpare och säljare. Den särskiljer tydligt defekter som orsakats av fabrikstillverkning, skador från sjötransporter eller olämplig-operation på plats utomlands.
5. Minska transportskador under sjöfrakt
Kontrollera kartongens hårdhet, stötsäkert skumskydd, hörnförstärkning och täthet. Förstärk svaga förpackningar i förväg för att förhindra höljekollision, rörledningsbrott och lösa interna komponenter från containerstapling och stötar.
6. Säkerställ smidig installation och försäljning utomlands
Se till att fjärrkontroller, anslutande kopparrör, monteringsfästen och alla kopplingar är kompletta och att luftkonditioneringarna fungerar stabilt under effekttest. Distributörer kan sälja eller installera enheterna direkt efter att ha tagit emot varor utan förseningar orsakade av saknade delar eller maskinhaveri.
Inspektionsstandarder
1. Inspektionsgrund
Försäljningskontrakt, godkänt prov, GB-standard, IEC, EN, UL säkerhetsstandarder, anta AQL-provtagningsplan.
2. Utseendekontroll
Kritiska defekter leder till fullständig satsavvisning: kraftig deformation av höljet, köldmedieläckage, fel namnskylt, saknade certifieringar. Mindre repor och fläckar är acceptabla inom AQL-gränsen.
3. Packaging Standard
5-lagers wellpapp, fullt skumskydd, täta packningsband, kompletta fraktmärken och fraktvarningsmärken, ingen fukt eller brott.
4. Kontrollera tillbehör
Räkna fjärrkontroll, kopparrör, konsoler och manualer enligt BOM, rör får inte böjas eller spricka.
5. Elsäkerhet (kritiskt föremål)
Intakt nätsladd, inget elektriskt läckage, kontakten matchar lokal spänning, fast jordningsanslutning.
6. Prestandatest
Kylning, värme, svängvind och tidtagning fungerar normalt. Kompressorn går smidigt utan höga ljud eller vibrationer. Stabil kyltemperatur, inget vatten- eller köldmedieläckage.
7.Bedömningsregel
En kritisk defekt enhet orsakar partiavvisning. Gräns för större defekter AQL1.0, gräns för mindre defekter AQL2.5. Ny-inspektion krävs för över-varor efter omarbetning.
